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螺旋管的生产工艺形式分析: 螺旋管采用螺旋成型器成型,它可分为上卷成型和下卷成型两种。日前螺旋管的成型器结构形式归纳起来有三种基本形式: 套筒式螺旋成型器:只适用于小口径焊管的成型。它造价低,操作容易。 辊式螺旋成删器:辊式成型器是根据三辊弯板机工作原理制成,这种成型器与带钢的接触面呈滚动摩擦,阻力小、工具寿命长,对产品表面几乎无擦伤。 芯棒螺旋成型器:这种成型器适合于小直径、薄壁优越的螺旋管的成型。但钢管内表面可能因摩擦而被擦伤。 螺旋管在夏季下线后需要注意的问题: 1、螺旋管下线后应摆放在平整的地方,平摆开,不要互相挤压式摆放,如需挤压式摆放至少要间隔24小时,等PE层完全附着到钢管外壁才可以。 2、螺旋管下线后不要被雨淋,雨淋后容易导致管接口渗水。



螺旋管浅析其具体的生产工艺流程: (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 (2)螺旋管带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 (3)螺旋管成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。 (4)螺旋管采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。 (5)螺旋管采用外控或内控辊式成型。 (6)螺旋管采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。




2、螺旋管焊接:螺旋管一般采用高频焊接,高频焊接是一种感应焊(或压力接触焊),它无需焊缝填充料,无焊接飞溅,焊接热影响区窄,焊接成型美观,焊接机械性能良好等优点,因此在钢管的生产中受到广泛的应用。根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应,使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态,经滚轮的挤压,使对接焊缝实现晶间接合,从而达到焊缝焊接之目的,冷却后形成一条牢固的直缝焊缝。 3、螺旋管焊缝间隙:将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。




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